隨著近幾年科技的發展，模具行業的技術應用也在不斷提升著。模具企業一直著力于提高模具鋼冶金質量的途徑的研究中。經過多年的努力探索，目前，國內外主要冶金生產部門致力于模具鋼材冶金質量的提高主要有以下幾個方面：

　　⒈冶煉質量對于高質量的模具鋼材，國內外廣泛采用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進行化學成分和澆注溫度的微調。通過電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和致密度，提高模具鋼材的等向性。國內一些生產廠的試驗說明電弧爐生產的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當于縱向的31%，通過電渣重熔以后的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當于縱向的70%，提高1倍以上。對于特殊要求的模具鋼材，則采用粉末冶金工藝生產的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。

　　⒉鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎上，盡可能采用鐓粗一拔長鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。為了減少加工余量，提高材料的利用率，廣泛采用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機生產，提供高精度的鋼材適應模具制造的需要。

　　⒊熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理，應采用可控氣氛或真空熱處理，避免氧化脫碳，對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應由冶金部門進行預硬處理。對有些要求高的熱作模具材料應由冶金部門預先進行組織細化處理，消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細小、均勻分布的碳化物組織，以進一步改善鋼的各種性能，特別是等向性。根據國外的一些報道，有些熱作模具鋼通過電渣重熔—多向鍛造(軋制)—組織細化處理，生產出高質量高等向性的模具鋼，其橫向的沖擊韌度值可以相當于縱向的90%以上。不少鋼廠對這種工藝生產的鋼命名了商品牌號,如奧地利伯樂鋼廠的ISODISC;日本日立金屬公司的ISOTROPY，日本高周波鋼業公司的MICROFINE等，我國不少冶金生產部門也在致力于這項工作。另外從鋼材各部位的冶金質量考慮，制造模具時應注意使模具的主要工作面(如型腔或刃部)選擇接近鋼材的表面位置;因為在一般情況下鋼材的表面是鋼材比較清潔的部位，而鋼材的心部是鋼材低倍缺陷比較集中的區域;特別是在大截面萊氏體鋼材中，中心部位鋼的共晶碳化物不均勻度會比表面部位高出2～3級。還有模具的主要承受載荷的方